鋼鐵是易氧化和腐蝕的金屬。鋼鐵表面常見(jiàn)的氧化物有氧化亞鐵（FeO，灰色）、三氧化二鐵（Fe2O3，赤色）含水三氧化三鐵（Fe2O3·H2O，橙黃色）和四氧化三鐵（Fe3O4，藍(lán)黑色）等，其氧化物外層結(jié)構(gòu)以Fe2O3為主，較疏松，內(nèi)層多為FeO，氧化層由外向內(nèi)越來(lái)越緊密。以上幾種氧化物成分中，氧化來(lái)鐵和含水三氧化二鐵易溶于酸，三氧化二鐵和四氧化三鐵可以借助于氫原子還原成容易與酸起作用的物質(zhì)而被溶解，或借助氫氣泡的機(jī)械作用而被剝落。鋼鐵零件浸蝕后，表面往往留有浸蝕殘?jiān)渲饕煞质谴判匝趸F（Fe3O4）的晶粒以及金屬的碳化物。

        去除鋼鐵表面的銹與黑皮，主要應(yīng)用硫酸和鹽酸。鐵的氧化物與酸起反應(yīng)生成可溶于水的鹽類(lèi)和水。

如何消除浸蝕殘?jiān)に嚕?/p>

       1、陽(yáng)極浸蝕緩蝕劑用鄰二甲苯硫脲、磺化木工膠、六次甲基四胺3g/L~5g/L，陰極浸蝕緩蝕劑用甲醛（HCHO）或?yàn)趼逋衅罚?/p>

       2、用于電解鐵或碳鋼制成的印制板；

       3、適用于含硅鑄鐵；

       4、陰極浸蝕的陽(yáng)極上加占陽(yáng)極面積1%~2%的鉛或錫板，它沉積在已除掉氧化皮的鐵上，防止了鐵的進(jìn)一步溶解和阻止氫在該處的析出和滲入，使電流集中到尚未除掉氧化皮的部位，加速該處浸蝕過(guò)程。陰極浸蝕后鍍上的pb或Sn薄層在下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極清理來(lái)除去，其工藝條件：氫氧化鈉為85g/L，磷酸鈉30g/L，電流密度DA=5A/dm2~8A/dm2，溫度50℃~60℃，陰極為鐵板，時(shí)間8min~12min。適用于非彈性、非高強(qiáng)度零件及電解后的零件。用于形狀復(fù)雜的零件，特別適用于除去氧化皮，及孔隙中存在有聚合油的熱處理黑皮。使用無(wú)滲氫陰極浸蝕工藝，F(xiàn)e3+是有害雜質(zhì)。當(dāng)Fe3+多時(shí)，pb和Sn就鍍不上去，可用硅鑄鐵做陽(yáng)極來(lái)防止，在溶液中Fe3+達(dá)到飽和時(shí)，用冷卻電解液的方法使它以FeSO4結(jié)晶析出。