(1)試切法

即先試切出很小部分加工外表，丈量試切所得的尺度，依照加工要求適當調(diào)刀具切削刃相對工件的方位，再試切，再丈量，如此經(jīng)過兩三次試切和丈量，當被加工尺度到達要求后，再切削整個待加工外表。

試切法經(jīng)過“試切-丈量-調(diào)整-再試切”，反復(fù)進行直到到達要求的尺度精度停止。例如，箱體孔系的試鏜加工。

試切法到達的精度或許很高，它不需求雜亂的設(shè)備，但這種辦法費時(需作多次調(diào)整、試切、丈量、核算)，功率低，依賴工人的技術(shù)水平和計量用具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。

作為試切法的一種類型——配作，它是以已加工件為基準，加工與其般配的另—工件，或?qū)蓚€(或兩個以上)工件組合在一起進行加工的辦法。配作中終被加工尺度到達的要求是以與已加工件的合作要求為準的。

(2)調(diào)整法

預(yù)先用樣件或規(guī)范件調(diào)整好機床、夾具、刀具和工件的精準相對方位，用以確保工件的尺度精度。因為尺度事先調(diào)整到位，所以加工時，不用再試切，尺度主動取得，并在一批零件加工過程中保持不變，這便是調(diào)整法。例如，選用銑床夾具時，刀具的方位靠對刀塊確定。調(diào)整法的實質(zhì)是使用機床上的定程設(shè)備或?qū)Φ对O(shè)備或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具到達一定的方位精度，然后加工一批工件。

在機床上依照刻度盤進刀然后切削，也是調(diào)整法的一種。這種辦法需求先按試切法決議刻度盤上的刻度。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀設(shè)備進行調(diào)整。

調(diào)整法較量切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對機床操作工的要求不高，但對機床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

(3)定尺度法

用刀具的相應(yīng)尺度來確保工件被加工部位尺度的辦法稱為定尺度法。它是使用規(guī)范尺度的刀具加工，加工面的尺度由刀具尺度決議。即用具有一定的尺度精度的刀具(如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭等)來確保工件被加工部位(如孔)的精度。

定尺度法操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精度比較穩(wěn)定，簡直與工人的技術(shù)水平無關(guān)，生產(chǎn)率較高，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。例如鉆孔、鉸孔等。

(4)主動丈量法

在加工過程中，邊加工邊丈量加工尺度，并將所測結(jié)果與規(guī)劃要求的尺度比較后，或使機床持續(xù)作業(yè)，或使機床停止作業(yè)，這便是主動丈量法。

主動丈量中的數(shù)值已可用數(shù)字顯現(xiàn)。主動丈量法把丈量設(shè)備加入工藝體系(即機床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體)中，成為其第五個要素。

主動丈量法質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。

(5)主動操控法

這種辦法是由丈量設(shè)備、進給設(shè)備和操控體系等組成。它是把丈量、進給設(shè)備和操控體系組成一個主動加工體系，加工過程依靠體系主動完成。

尺度丈量、刀具補償調(diào)整和切削加工以及機床泊車等一系列作業(yè)主動完成，主動到達所要求的尺度精度。例如在數(shù)控機床上加工時，零件便是經(jīng)過程序的各種指令操控加工次序和加工精度。