創(chuàng)建CNC工藝功能和CNC加工工藝計劃：

  (1 )CNC工藝考慮加工零件的工藝、加工零件的夾緊和定位、刀具選取、可在常規(guī)工藝中簡化的工藝路線、切削方法和工藝參數(shù)等。

  (2)昆山cnc加工工藝設(shè)計主要用于指導(dǎo)數(shù)控數(shù)控編程，我公司將數(shù)控數(shù)控數(shù)控技術(shù)人員和程序員的責(zé)任和兩者結(jié)合起來，由程序員負(fù)責(zé)整個模具cnc加工工藝，提高了工作效率。

  (3 )CNC加工的自動化程度高，影響因素多，在CNC加工中質(zhì)量安全本身很重要，必須保證。

  (4)cnc加工工藝的編制應(yīng)具有嚴(yán)格的帶鋼合理性。CNC工藝復(fù)雜，影響因素多，需要深入思考CNC加工的全過程，有良好的帶鋼理性，才能對CNC工藝進(jìn)行良好編程。由于CNC     加工的自動化程度高，適應(yīng)性差，出現(xiàn)問題時，工作人員難以現(xiàn)場糾正，輕型者制造加工缺陷，途中發(fā)生安全事故，因此必須提前系統(tǒng)地設(shè)計CNC工藝。

   (5 )CNC數(shù)控工藝的繼承性好。在生產(chǎn)中被證明是好的CNC數(shù)控工藝，可以制作模板，保存為文件，以后加工類似零件時調(diào)用，節(jié)省時間，確保質(zhì)量。

        對于CNC加工制程計劃，會將其視為從零件初始狀態(tài)(公母模仁胚料)到最終狀態(tài)(零件)的一系列程序的狀態(tài)空間。CNC序列排序必須符合以下一般規(guī)則：

  1.先主要參數(shù)后次要參數(shù)。

  2.先面后孔，先銑后鉆。

  3.先粗后精。

  4.先進(jìn)行內(nèi)腔加工，然后進(jìn)行外形加工。

  5.根據(jù)工序的順序，刀具直徑從大到小不等。

  6.上一道工序的處理不會影響下一道工序的裝夾和定位。

  7.要把相同的工裝和夾具放在一起，減少重復(fù)剪輯和位置。

  8.必須集中CNC工藝。

  9.不要先用削弱零件剛度的程序指令。

      良好的CNC加工工藝計劃需要考慮以下方面：

       能否滿足零件的技術(shù)要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，質(zhì)量控制好。

       因此，整體CNC加工工藝計劃通常如下：

 1.cnc數(shù)控機床加工的選擇。

 2.選擇處理方法。

 3.確定如何夾緊零件，然后選擇夾緊。

 4.定位方法。

 5.檢驗要求和檢驗方法。

 6.選取刀具。

 7.加工中的誤差控制和公差控制。

 8.定義CNC工序。

 9.CNC序列。

 10.選取切削參數(shù)。

 11.準(zhǔn)備數(shù)控加工程序表。