CNC數(shù)控車床加工除了工藝流程，CNC數(shù)控車床加工還必須有工藝分工的原則。那么我們的CNC數(shù)控車床加工工藝流程都有哪些？具體流程又是怎樣的？下面我們來(lái)具體看看。

一般來(lái)說(shuō)，江蘇東菲精密制造有限公司技術(shù)主要包括以下內(nèi)容：

一，選擇和確定CNC數(shù)控車床加工的零件和內(nèi)容；

二，零件圖的CNC數(shù)控加工工藝分析；

三，CNC數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)；

四，零件圖的數(shù)學(xué)處理；

五，編制加工程序清單；

六，根據(jù)程序清單制作控制介質(zhì)；

七，程序驗(yàn)證和修改；

八，首件試制及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理；

九，CNC數(shù)控車床加工文件的定稿和歸檔。

江蘇東菲精密制造有限公司過(guò)程的劃分有兩種不同的原則，即過(guò)程集中原則和過(guò)程分散原則。

一，工藝濃縮原理

CNC數(shù)控車床加工過(guò)程集中的原則是，沒(méi)有一個(gè)過(guò)程包含盡可能多的加工內(nèi)容，從而減少加工的總數(shù)。CNC數(shù)控車床加工過(guò)程集中化原理適用于高效率專用設(shè)備和CNC數(shù)控車床上的工件加工。

采用工藝濃縮原理的優(yōu)點(diǎn)是：提高生產(chǎn)效率，減少工序數(shù)量，縮短工藝路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織，減少基礎(chǔ)數(shù)量，減少操作人員數(shù)量和占地面積；減少工件夾緊次數(shù)，不僅保證了加工表面之間的相互位置精度，而且減少了夾具的數(shù)量和工件輔助時(shí)間的夾緊。但CNC數(shù)控車床加工設(shè)備和工業(yè)設(shè)備投資大，調(diào)整維護(hù)麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，不利于生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。

二，CNC數(shù)控加工程序分散化原則

過(guò)程分散化是指將工件的加工分散在多個(gè)CNC數(shù)控車床加工過(guò)程中，而每個(gè)過(guò)程的加工內(nèi)容很少。加工程序分散原理適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的加工設(shè)備和加工設(shè)備。

采用過(guò)程分散化原則的優(yōu)點(diǎn)是：加工設(shè)備和工藝設(shè)備操作簡(jiǎn)單，調(diào)整維護(hù)方便，易于轉(zhuǎn)入生產(chǎn)；有利于合理選擇切削參數(shù)，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。然而，工藝路線長(zhǎng)，面積大，有許多設(shè)備和工人，加工精度受操作者技術(shù)水平的極大影響。