cnc數(shù)控加工表面粗糙度是衡量加工表面質(zhì)量的重要標志之一。它對零件的耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和配合性能有很大的影響。然而，影響加工表面粗糙度的因素很多。為了獲得良好的表面粗糙度，讓我們了解這些因素是什么。   

cnc機械加工表面粗糙的原因：   

一、殘留區(qū)：殘留區(qū)是指切削刀具主、副切削刃后殘留在加工面上的區(qū)域。

 二、手術(shù)刀：用高速鋼刀具低速或中速切削塑料金屬材料，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等時，常在加工表面產(chǎn)生刀狀毛刺，稱為手術(shù)刀。氧化皮刺的出現(xiàn)將顯著提高加工表面的粗糙度。   

    三、積屑：在切削過程中，當有積屑時，突出部分可代替刃口切入工件，并在加工面上畫出不同的凹槽；當積屑脫落時，一些積屑屑粘附在加工面上，形成小的毛刺，導致表面粗糙度增加。 

    四、振動：在切削過程中，加工系統(tǒng)產(chǎn)生周期性振動，在加工表面產(chǎn)生條紋或波紋，使表面粗糙度值明顯增加。   

   影響表面粗糙度的因素有：殘余面積、切屑、氧化皮、振動等。   

    一、刀具幾何參數(shù)：刀尖圓弧半徑、主偏角和次偏角對殘余面積和振動影響很大。一般來說，當?shù)都鈭A弧半徑增大，主偏角和輔助偏角減小時，表面粗糙度值較小。但如果機床剛度較低，刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，則會因切削力的增加而產(chǎn)生振動，表面粗糙度值也會增加。    

    二、刀具材料：不同的刀具材料，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間不同。高速鋼刀具可以磨削非常鋒利的刃口，但保持時間短，低速切削時表面粗糙度值小。磨削后刃弧半徑較大，高速時表面粗糙度較小。   

    三、切削量：進給量對殘余面積影響zui大。進料速率降低，殘余面積減小。

    當切削塑料金屬時，當切削速度很低或很高時，表面粗糙度值很小。這是因為低速時不易產(chǎn)生積屑；高速切削時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產(chǎn)生。在切削脆性材料時，切削速度的影響很小，因為材料變形小，所以表面粗糙度值也隨之降低。    

    四、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，切屑堆積、鱗刺、冷硬度現(xiàn)象越少，表面粗糙度值越小。因此，高碳鋼、中碳鋼和調(diào)質(zhì)鋼加工后的表面粗糙度均小于低碳鋼。在加工鑄鐵時，在相同的加工條件下，切削鑄鐵的表面粗糙度大于鋼的表面粗糙度，這是因為切屑是切屑的形式。